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        雙頭車床低頻振動如何解決

        文章作者:zhuobo 發布時間:2022-03-18 14:44:40 瀏覽次數:0

          在加工過程中,雙頭車床有時會出現低頻振動,這會導致工件表面出現振動紋,返工率高,廢品率高。此時請注意查明具體原因,再采取相應的消除措施,以保證正常工作。

        雙頭車床

          1、在低頻振動的情況下,Y方向的振動使剪切力發生變化,使F相接近F并產生振動。

          測量:工具的主偏角(角度r)越大,力Fy越小,產生振動的可能性就越小。因此,適當增大刀具的主前角,消除或減小振動,適當增大刀具的前角可以減小作用力Fy,從而減弱振動。刀具適當鈍化后,后刀面可以防止刀具“啃”工件,從而可以減少或消除振動。

          2、車削過程中產生寬薄切屑時,Y方向的振動使切削力發生變化。當剪切截面寬而薄時,Y方向的振動會引起剪切截面面積和剪切力的劇烈變化。因此,雙頭車床在這種情況下很容易出現振動。例如:在縱向車削中,切深越大,進給量越大,主偏角越小,切削截面越寬越薄,越容易產生顫振。

          因此,在選擇車削速度時,應避開切削力隨速度減小的中速區域(切削碳鋼時,速度范圍為30-50m/min),同時必須減小車削力,進給速度和減小的切深也有助于抑制振動。

          3、工件系統和刀架系統剛性不足是產生低頻振動的主要原因??刹扇∫韵麓胧┫驕p少振動: 三爪或四爪裝夾工件時,工件轉動中心與主軸轉動中心應盡量遠離。雙頭車床體積小,避免了因雙頭車床傾斜引起的切削力周期性變化而產生的振動,避免了工件因斷續切削或不規則切削。

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